飲料灌裝設(shè)備的工作過程及注意事項(xiàng)

飲料灌裝設(shè)備系統(tǒng)采用機(jī)械過濾、活性炭和軟化過濾作為一級(jí)處理，有效去除原水中的懸浮物、沉淀物、有機(jī)膠體、有機(jī)物、異味、殘余氯、鈣、鎂等雜質(zhì)，采用程控反滲透裝置作為預(yù)脫鹽裝置，去除原水中的大部分溶解鹽、細(xì)菌、熱源等，確保成品水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。灌裝機(jī)該設(shè)備采用的是性能可靠，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)簡(jiǎn)單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無(wú)菌灌裝，是目前國(guó)內(nèi)為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。

飲料灌裝機(jī)械生產(chǎn)線根據(jù)其功能可分為清洗、灌裝、密封三個(gè)步驟，其工作過程如下:

1.將空桶口桿放入桶支架，空桶間隙將鏈條移動(dòng)一個(gè)工位。灌裝機(jī)該設(shè)備采用的是性能可靠，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)簡(jiǎn)單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無(wú)菌灌裝，是目前國(guó)內(nèi)為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。這時(shí)，倒空桶清洗桶口和桶身。灌裝機(jī)該設(shè)備采用的是性能可靠，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)簡(jiǎn)單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無(wú)菌灌裝，是目前國(guó)內(nèi)為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。

圖2。洗滌過程分為三個(gè)步驟: 第一步是水，第二步是消毒劑，第三步是無(wú)菌水(礦泉水)。清洗后有10秒滴水時(shí)間。

3.洗干凈的桶隨鏈條向下旋轉(zhuǎn)45度，塑料桶自行滑出，然后由頂桶缸將桶向上翻轉(zhuǎn)45度，使空桶置于灌裝位置等待灌裝。

圖4。通過氣缸將灌裝閥推入桶口，自動(dòng)排氣灌裝閥逐個(gè)開啟灌裝，由 plc 設(shè)定灌裝時(shí)間，利用面板多功能按鈕可根據(jù)液位調(diào)整灌裝時(shí)間，達(dá)到高質(zhì)量位置。灌裝到液位后，多余的水通過自動(dòng)排氣口返回到純水箱，減少純水的浪費(fèi)。

5.灌裝后，灌裝好的桶會(huì)被出桶筒推到封蓋站，整個(gè)生產(chǎn)過程會(huì)一直持續(xù)到下一次灌裝。

飲料灌裝機(jī)使用檢查及操作注意事項(xiàng)：

啟動(dòng)前，應(yīng)檢查消毒液位、電源、空氣壓力是否正常，手動(dòng)方法檢查每個(gè)電磁閥，氣缸是否正常，動(dòng)作是否正常，每個(gè)泵轉(zhuǎn)向是否正確，空氣是否已經(jīng)耗盡。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，只有排除故障后才能進(jìn)行生產(chǎn)。

2.該機(jī)在生產(chǎn)過程中，沖洗、消毒、灌裝、壓蓋、加蓋都是自動(dòng)進(jìn)行的，沒有人為干擾，但操作人員要密切觀察各部分的動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)自動(dòng)從手動(dòng)切換到手動(dòng)，防止事故發(fā)生。鏈條位置不對(duì)時(shí)，手動(dòng)推出軸，然后將鏈條推到正常工位。應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充消毒劑，防止泵無(wú)水空轉(zhuǎn)，燒壞密封。

3、生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)放掉管路中的殘存液，切斷氣路及水源，關(guān)閉電源。